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    XL-301常溫磷化劑

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    產品介紹

    一、特點和適用范圍:
        1.常溫磷化液XL-301主要用于冷軋鋼板(管)、鋅及合金的磷化,廣泛用作噴粉及各種油漆的底層,可作為汽車、家電、開關柜、儀器儀表等產品的涂裝前磷化,也可與電泳、噴塑、烤漆、噴漆等涂裝工藝配套。
        2.本產品處理溫度低、成膜快、易控制、不掛灰、成本低,為日本常溫磷化技術。室溫下,鋼鐵、鋅及合金工件經常溫磷化劑XL-301處理后可在其表面形成一層均勻、致密的磷酸鹽結晶膜,與涂層有良好的結合力,具有優良的抗腐蝕能力,可增強噴粉及各類油漆的附著力和工件表面的防腐力。對鍍鋅板的磷化效果要先做小試,不同的鍍鋅板效果會有差別。
        3.常溫磷化劑XL-301可在常溫下采用浸漬或噴淋處理,但如液溫低于15攝氏度,成膜會較慢較薄,此時把槽液稍加溫。
    二、相關藥劑:
        1.磷化劑XL-301;
        2.中和劑XL-28C;
        3.促進劑XL-19C;
    三、主要參數:
        1.開槽濃度:5%-8%
        2.液溫:常溫-60攝氏度
        3.處理時間5-15分鐘
        4.總酸度:15-35
        5.游離酸度:0.7-1.4
        6.促進劑點數(發酵管):2.0-4.0
    四、典型工藝流程:
        堿性脫脂 → 水洗 → 表調 → XL-301磷化 → 水洗 → 干燥
    五、槽液配置:
    (按1000升槽算,開槽濃度取5%【夏天取5%,冬天取8%】)
        1.忘干凈的槽子加約900KG水,然后加50KG磷化劑,邊攪拌邊加入約6KG中和劑,攪拌至沉渣完全溶解。
        2.取樣檢測總酸和游離酸??偹釕獮?8-20,游離酸應為0.8-1.2,總酸度的高低與加入的磷化劑量成正比,所以如果總酸度達不到要求,再適當加入磷化劑。游離酸度取決于中和劑,如測得游離酸度為1.5,再加入一公斤中和劑XL-28C,混合均勻后再測,必要時再調整。
        3.酸度調好后加水至操作線,在即將使用前加入兩公斤促進劑XL-19C,混合均勻后用發酵管測試,必要時加料調整,點數合格后槽液就可以使用。
    六、安全環保:
        1.XL-301原液和工作液都是酸性液體,使用或搬運時,工人應穿戴防酸裝備,萬一液體濺到眼睛,應立即用水清洗,必要時就醫。
        2.XL-301工作液應經過適當中和處理才能排放。

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